一、項目背景：新能源行業(yè)需求驅(qū)動設(shè)備升級
隨著新能源汽車產(chǎn)業(yè)崛起，鋰電池廠商對快速充電、長續(xù)航電池的研發(fā)需求激增，倒逼鋰電池陽極（負極）材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)升級 —— 既要求材料性能達標(biāo)，也需滿足規(guī)模化量產(chǎn)需求。
碩宸機械深耕鋰電池負極材料包覆造粒設(shè)備領(lǐng)域，經(jīng)過 2 年技術(shù)沉淀與工藝改良，針對市場核心痛點，成功研發(fā)適配鋰電池陽極材料生產(chǎn)的自動化造粒生產(chǎn)線，兼顧高性能、高產(chǎn)能與工序銜接性。
二、項目概況
項目地點：中國寧夏
客戶需求：
1. 鋰電池陽極材料造粒生產(chǎn)線定制
2. 全流程自動化生產(chǎn)，減少人工干預(yù)
3. 提升生產(chǎn)效率，降低耗材與能耗
4. 成品通過管道直接銜接下一道工序，實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)
三、解決方案：三大核心技術(shù)優(yōu)化，精準(zhǔn)滿足需求
核心設(shè)備：4m3鋰電池陽極材料包覆造粒設(shè)備
1. 全流程自動化實現(xiàn)
1. 搭載智能 PLC 控制系統(tǒng)，支持生產(chǎn)參數(shù)一鍵設(shè)定（含投料重量、攪拌轉(zhuǎn)速、運行時長、設(shè)備溫度等核心參數(shù)）
2. 設(shè)定后自動循環(huán)運作，無需人工重復(fù)操作，實現(xiàn)從投料到成品的全流程自動化
3. 優(yōu)勢：降低人工成本，提升生產(chǎn)穩(wěn)定性，減少人為誤差
2. 生產(chǎn)效率針對性提升
1. 采用專業(yè)模擬軟件優(yōu)化電機轉(zhuǎn)速，匹配陽極材料特性，減少物料堆積
2. 細化攪拌槳槳葉結(jié)構(gòu)設(shè)計，提升物料混合均勻度與傳熱效率
3. 熱攪拌機實現(xiàn)快速升溫、均勻受熱，冷攪拌機實現(xiàn)高效冷卻，縮短單批次生產(chǎn)周期
4. 成效：生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)設(shè)備提升21%，耗材損耗降低 45%
3. 工序銜接流暢化設(shè)計
1. 銷售經(jīng)理與技術(shù)團隊親臨現(xiàn)場勘察地形，結(jié)合廠區(qū)空間布局規(guī)劃管道走向
2. 定制化設(shè)計管道輸送系統(tǒng)，確保成品從造粒設(shè)備直接輸送至下一道工序，無中間轉(zhuǎn)運環(huán)節(jié)
3. 優(yōu)勢：減少物料損耗，提升生產(chǎn)連續(xù)性，優(yōu)化廠區(qū)空間利用率
四、項目成果
碩宸機械成功為寧夏客戶交付鋰電池陽極材料自動化造粒生產(chǎn)線，設(shè)備運行穩(wěn)定，各項指標(biāo)均滿足客戶需求：
1. 實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)，符合客戶規(guī)模化量產(chǎn)需求
2. 生產(chǎn)效率與成品合格率提升21%，獲得客戶高度認(rèn)可
3. 客戶授予碩宸機械「創(chuàng)新能力者」稱號，成為其新能源設(shè)備核心供應(yīng)商
『下一則案例』暫無相關(guān)信息 『上一則案例』無重力混合機現(xiàn)場
